Fermentadores industriais são produtos básicos da indústria de alimentos e bebidas e exigem cuidados precisos para garantir que lotes de cerveja, pão e queijos sejam seguros para consumo. Portanto, após cada lote, os fermentadores devem ser limpos e esterilizados por CIP / SIP. Esses processos de limpeza geralmente resultam em temperaturas muito altas, o que aumenta inerentemente a pressão dentro do vaso. Por outro lado, quando as temperaturas diminuem drasticamente, as condições de vácuo são criadas. Os discos de ruptura protegem contra flutuações dramáticas de pressão durante não apenas CIP / SIP, mas também durante o processo de fermentação. Além disso, a linha de discos de ruptura higiênicos da Fike pode ser usada com segurança no processo de fermentação sem medo de contaminação.

Na indústria de alimentos e bebidas, trocadores de calor são usados para transferir calor entre dois líquidos para reduzir ou eliminar microbianos ou para alterar a temperatura dos produtos antes do enchimento, secagem ou outros processos. A substância ou meio dentro dos tubos geralmente está em uma pressão mais alta em comparação com o recipiente. Esses tubos podem ser danificados ao longo do tempo por corrosão, erosão ou vibrações, resultando em rupturas dos tubos e, portanto, no aumento da pressão dentro da carcaça. Os discos de ruptura protegem contra esses riscos potenciais e podem precisar ser compatíveis com meios líquidos e de vapor, altas e baixas pressões de ruptura, condições de fluxo de duas fases e diferentes tipos de suportes.

Os separadores são usados na indústria de alimentos e bebidas para uma variedade de aplicações de separação de sólidos e líquidos, como peneiramento de suco, produção de farinha e descolamento de açúcar de confeiteiro. Os separadores fechados correm o risco de sobrepressão devido a possíveis bloqueios, erros de processamento e expansão por aquecimento ou reações exotérmicas. A escolha do disco de ruptura adequado com base na mídia, as pressões de ruptura e as temperaturas de ruptura protegem os separadores de eventos de sobrepressão. As altas taxas de operação do disco de ruptura e as capacidades de ciclo resultam em maior vida útil dentro dos separadores.

Produtos como oxigênio, nitrogênio argônio e hidrogênio são freqüentemente armazenados como gases liquefeitos a -150 ° C ou menos dentro de vasos criogênicos. Os discos de ruptura não são apenas recomendados para aliviar rapidamente um rápido aumento na pressão, mas também podem ser usados em conjunto com válvulas de alívio térmico, válvulas de segurança de mola e válvulas de segurança operadas por piloto para evitar que congelem.

Os misturadores e liquidificadores homogeneizam materiais diferentes, muitas vezes com tamanhos de partículas variados. Os exemplos incluem misturas para chá gelado, massa de bolo e curry, todos com características inerentes de explosibilidade. Os misturadores criam atrito e acumulação estática a partir de seus braços rotativos de alta velocidade. Combinados com pós combustíveis, os misturadores possuem todas as condições para uma explosão de pó e são uma fonte de ignição distante de uma explosão. Ventiladores de explosão higiênicos equipados no invólucro fornecerão uma liberação controlada de pressão e chamas resultantes. Para aplicações internas, ventiladores sem chama ou supressores de grau alimentício podem ser recomendados.

Os coletores de poeira são essenciais para a indústria de produção de alimentos e bebidas porque reduzem a quantidade de poeira acumulada e minimizam o desperdício. A poeira mais fina de uma instalação é freqüentemente encontrada dentro desses coletores de poeira, o que significa que uma faísca ou chama nociva pode causar uma deflagração violenta. Tubos e dutos de conexão podem atuar como fusíveis em outras áreas da instalação, causando explosões secundárias a jusante. As aberturas higiênicas de explosão costumam ser a solução mais econômica para proteger os coletores de poeira e são projetadas para aplicações CIP / SIP. Se os gases nocivos que escapam não puderem ser redirecionados para uma área segura, sistemas supressores químicos equipados com bicos higiênicos podem ser recomendados para proteger a embarcação e isolar a explosão do equipamento a jusante.

Usando a força centrífuga, um ciclone separa e coleta grandes volumes de poeira em sua base. Se a poeira for combustível, isso cria um risco de explosão de poeira. Em segundo lugar, uma deflagração de equipamentos a jusante ou a montante, como um coletor de poeira, pode atingir a poeira combustível do ciclone. Ventiladores de explosão higiênicos podem ser colocados no topo de ciclones ou conectando tubos e dutos para redirecionar a pressão e a chama resultantes. Válvulas de isolamento higiênico e supressão química fornecem proteção adicional, muitas vezes necessária, para garantir a mitigação rápida dentro da embarcação de onde a deflagração se originou.

Frequentemente posicionados a montante de ciclones e coletores de pó, os secadores flash removem a umidade do pó de alimentos até que as partículas estejam finas o suficiente para subir na corrente de ar. O processo de secagem instantânea, no entanto, cria um risco de poeira combustível, pois impulsiona as partículas secas para uma nuvem de poeira. Portanto, o risco de combustão geralmente está localizado na parte superior do secador flash, onde aberturas higiênicas de explosão podem ser instaladas para proteger contra deflagrações dentro do secador flash ou de outro equipamento conectado. Válvulas de isolamento e supressores químicos também podem ser recomendados para proteger os vasos acompanhantes de deflagrações originadas nos secadores de flash e vice-versa.

Nas instalações de fabricação de alimentos e bebidas, esteiras transportadoras de correia movem alimentos ou outros materiais por toda a linha de produção. Foi comprovado que as peças do transportador com mau funcionamento criam pontos quentes. Esses pontos quentes podem inflamar a poeira ou mover aglomerados latentes de produto para outros perigos de poeira combustível a jusante. Os chutes de entrada e saída, e a cada poucos metros do transportador, devem ser protegidos com aberturas de explosão. Válvulas de isolamento higiênico ou supressão química também são recomendadas para isolar uma deflagração potencial para o transportador.

Os fogões a óleo podem referir-se a fritadeiras com esteira ou chaleiras que usam fontes de calor diretas ou indiretas, todas fontes comuns de riscos de incêndio na indústria de alimentos e bebidas. As chamas podem ocorrer quando o óleo atinge seu ponto de autoignição, apresentando dois desafios para os supressores de incêndio: a eliminação das chamas e o resfriamento do óleo. A névoa de água tornou-se o supressor recomendado devido às suas características de resfriamento e não químicas. O CO ₂ também é uma solução comprovada em aplicações de fogões a óleo.

Além das óbvias temperaturas extremas, os armazéns congeladores apresentam desafios únicos para a detecção de incêndio, incluindo, mas não se limitando a, flutuações de temperatura do ar quente que entra pelas portas automáticas ou cortinas de plástico. Os detectores de calor linear CTI (Confirmed Temperature Initiation) podem suportar o frio extremo e usar a detecção de múltiplos critérios para eliminar alarmes falsos de variações de calor. Além disso, o calor linear CTI não ativará alarmes e sistemas de supressão de danos acidentais, como de uma empilhadeira passando sobre o cabo. A detecção de fumaça por aspiração também pode ser recomendada para muitos desses mesmos desafios. Assim que um incêndio é detectado, os agentes químicos e o gás inerte são supressores ideais.

Uma linha de produção em uma instalação de fabricação de alimentos e bebidas pode usar uma miríade de vários equipamentos e processos. Os sistemas hidráulicos são mais bem protegidos pela detecção de vídeo, usada para identificar rapidamente névoa de óleo ou componentes superaquecidos, e o CO ₂ é freqüentemente usado para suprimir incêndios de componentes individuais nas linhas de produção. Segmentos fechados da linha de produção podem ser protegidos com névoa de água, agentes gasosos ou gás inerte. Para espaços maiores, a névoa de água pode substituir os sistemas de sprinklers para proteger contra danos colaterais e tempo de inatividade.

Removendo poeira e impurezas do sistema, os coletores de poeira são um componente essencial da maioria das instalações de processamento de alimentos e bebidas. Estatisticamente, a maioria das explosões relacionadas à poeira de combustível envolve coletores de poeira devido à sua concentração das menores partículas de poeira. O mais novo padrão de poeira combustível, NFPA 652, exige que todos os coletores de poeira sejam protegidos com sistemas de supressão de incêndio. Usado em conjunto com detectores de calor, os sistemas de CO2 ou argônio são recomendados para proteger os coletores de pó do fogo e das explosões de pó combustível que se seguem.