Les fermenteurs industriels sont des produits de base de l'industrie agro-alimentaire et nécessitent des soins précis pour garantir que les lots de bière, de pain et de fromages sont sans danger pour la consommation. Par conséquent, après chaque lot, les fermenteurs doivent être nettoyés et stérilisés par CIP / SIP. Ces processus de nettoyage entraînent souvent des températures très élevées, ce qui augmente intrinsèquement la pression à l'intérieur de l’enceinte. Inversement, lorsque les températures diminuent considérablement, des conditions de vide sont créées. Les disques de rupture protègent contre les fluctuations de pression dramatiques non seulement pendant le CIP / SIP, mais également pendant le processus de fermentation. De plus, la gamme de disques de rupture sanitaires de Fike peut être utilisée en toute sécurité dans le processus de fermentation sans crainte de contamination.

Dans l’industrie agro-alimentaire, les échangeurs de chaleur sont utilisés pour transférer la chaleur entre deux liquides afin de réduire ou d’éliminer les microbes ou pour modifier la température des produits avant le remplissage, le séchage ou d’autres opérations. La substance ou le milieu dans les tubes est souvent à une pression plus élevée que l’enceinte. Ces tubes peuvent être endommagés au fil du temps par la corrosion, l'érosion ou les vibrations, entraînant des ruptures de tube et donc une montée en pression à l'intérieur de la coque. Les disques de rupture protègent contre ces risques potentiels et peuvent se rendre compatibles avec les milieux liquides et vapeur, les pressions d'éclatement élevées et faibles, les conditions d'écoulement biphasé et différents types de supports.

Les séparateurs sont utilisés dans l'industrie des aliments et des boissons pour une variété d’opérations de séparation des solides et des liquides, telles que le filtrage de jus, la production de farine et le dégraissage du sucre glace. Les séparateurs fermés présentent un risque de surpression en raison de blocages potentiels, d'erreurs de process et de dilatation due à des réactions de chauffage ou exothermiques. Le choix du disque de rupture approprié en fonction des fluides, des pressions d'éclatement et des températures d'éclatement protège les séparateurs des événements de surpression. Les ratios de fonctionnement et des capacités de cyclage élevés du disque de rupture augmentent la durée de vie des séparateurs.

Des produits tels que l'oxygène, l'argon, l'azote et l'hydrogène sont souvent stockés sous forme de gaz liquéfiés à -150°C ou moins dans des récipients cryogéniques. Non seulement les disques de rupture sont recommandés pour atténuer rapidement une augmentation rapide de la pression, mais ils peuvent également être utilisés de concert avec des soupapes de décharge thermique, des soupapes de sûreté à ressort et des soupapes de sûreté pilotées pour les empêcher de geler.

Les mélangeurs et les blenders homogénéisent des matériaux différents, souvent avec des tailles de particules variables. Les exemples incluent les mélanges pour le thé glacé, la pâte à gâteau et le curry, qui ont tous des caractéristiques d'explosibilité inhérentes. Les mélangeurs créent une friction et une accumulation d'électricité statique à partir de ses bras rotatifs à grande vitesse. Combinés aux poussières combustibles, les mélangeurs présentent toutes les conditions pour une explosion de poussière et il suffit d’une seule source d'inflammation pour déclencher l’explosion. Les évents d'explosion sanitaires installés sur le boîtier permettront une libération contrôlée de la pression et des flammes résultantes. Pour des opérations à l’intérieur, des évents sans flamme ou des extincteurs pour les aliments peuvent être recommandés.

Les dépoussiéreurs sont essentiels à l'industrie agro-alimentaire car ils réduisent la quantité de poussière accumulée et minimisent les déchets. La poussière la plus fine d’une usine se trouve souvent dans ces dépoussiéreurs, ce qui signifie qu’une étincelle ou une flamme indésirable peut provoquer une violente déflagration. Les tuyaux et conduits de raccordement peuvent agir comme des fusibles dans d'autres zones de l'installation, provoquant des explosions secondaires en aval. Les évents anti-explosion sanitaires sont souvent la solution la plus économique pour protéger les dépoussiéreurs et sont conçus pour les applications CIP / SIP. Si les gaz nocifs qui s'échappent ne peuvent pas être redirigés vers une zone sûre, des systèmes de suppression de produits chimiques équipés de buses sanitaires peuvent être recommandés pour protéger l’enceinte et isoler l'explosion de l'équipement en aval.

En utilisant la force centrifuge, un cyclone sépare et recueille de gros volumes de poussière à sa base. Si la poussière est combustible, cela crée un risque d'explosion de poussière. Deuxièmement, une déflagration d’un équipement en aval ou en amont, comme un dépoussiéreur, peut atteindre les poussières combustibles du cyclone. Des évents d'explosion sanitaires peuvent être placés au sommet des cyclones ou des tuyaux et conduits de raccordement pour rediriger la pression et la flamme résultantes. Les vannes d'isolation sanitaires et la suppression chimique fournissent une protection supplémentaire, souvent nécessaire, pour assurer une atténuation rapide dans l’enceinte d'où provient la déflagration.

Souvent positionnés en amont des cyclones et des dépoussiéreurs, les sécheurs flash éliminent l'humidité de la poussière alimentaire jusqu'à ce que les particules soient suffisamment fines pour s'élever dans le flux d'air. Cependant, le processus de séchage flash crée un risque de poussière combustible, car il propulse les particules sèches dans un nuage de poussière. Par conséquent, le risque de combustion est souvent situé vers le haut du sécheur flash, où des évents anti-explosions sanitaires peuvent être installés pour se protéger contre les déflagrations dans le sécheur flash ou d'autres équipements connectés. Des vannes d'isolation et des agents extincteurs chimiques peuvent également être recommandés pour protéger les cuves proches des déflagrations provenant des sécheurs instantanés, et vice versa.

Dans les installations agro-alimentaires, les convoyeurs à bande et à chaîne déplacent les aliments ou d'autres matériaux tout au long de la chaîne de production. Il a été prouvé que les pièces de convoyeur défectueuses créent des points chauds. Ces points chauds peuvent enflammer la poussière ou déplacer des groupes de produits en feu vers d'autres poussières combustibles en aval. Les goulottes d'entrée et de sortie, et tous les 2 mètres du convoyeur, doivent être protégées par des évents d'explosion. Des vannes d'isolation sanitaires ou de suppression chimique sont également recommandées pour isoler une déflagration potentielle vers le convoyeur.

Les cuiseurs à huile peuvent désigner des friteuses à convoyeur ou des bouilloires discontinues qui utilisent des sources de chaleur directes ou indirectes, qui sont toutes des sources courantes de risques d'incendie dans l'industrie agro-alimentaire. Des flammes peuvent se produire une fois que l'huile atteint son point d'auto-inflammation, ce qui présente deux défis pour les extincteurs : l'élimination des flammes et le refroidissement de l'huile. Le brouillard d'eau est l’agent extincteur recommandé en raison de ses caractéristiques de refroidissement et non chimiques. Le CO₂ est également une solution éprouvée dans les applications de cuiseur à huile.

Outre les températures extrêmes évidentes, les entrepôts de congélation posent des défis uniques en matière de détection d'incendie, y compris, mais sans s'y limiter, les fluctuations de température dues à l'entrée d'air chaud par des portes automatiques ou des rideaux en plastique. Les détecteurs de chaleur linéaires CTI (Confirmed Temperature Initiation) peuvent soutenir un froid extrême et utilisent la détection multicritères pour éliminer les fausses alarmes des écarts de chaleur. En outre, la chaleur linéaire CTI n'activera pas les alarmes et les systèmes de suppression des dommages accidentels, tels que ceux d'un chariot élévateur roulant sur le câble. La détection de fumée par aspiration peut également être recommandée pour relever bon nombre de ces mêmes défis. Une fois qu'un incendie est détecté, les agents chimiques et le gaz inerte sont des extincteurs parfaits.

La chaîne de production au sein d'une usine agro-alimentaire peut utiliser une myriade d’équipements et d’opérations. Les systèmes hydrauliques sont mieux protégés par la détection vidéo, utilisée pour identifier rapidement le brouillard d'huile ou les composants surchauffés, et le CO₂ est souvent utilisé pour éviter les incendies de composants individuels sur les chaînes de production. Les segments fermés de la chaîne de production peuvent être protégés avec une pulvérisation d'eau, des agents gazeux ou un gaz inerte. Pour les espaces plus grands, une pulvérisation d'eau peut remplacer les systèmes de gicleurs pour se protéger contre les dommages collatéraux et les interruptions.

En éliminant la poussière et les impuretés du système, les dépoussiéreurs sont un composant essentiel de la plupart des usines de transformation des aliments et des boissons. Statistiquement, la plupart des explosions liées aux poussières combustibles impliquent des dépoussiéreurs en raison de leur concentration en plus petites particules de poussière. La plus récente norme sur les poussières combustibles, NFPA 652, exige que tous les dépoussiéreurs soient protégés par des systèmes d'extinction d'incendie. Utilisés en tandem avec des détecteurs de chaleur, les systèmes CO₂ ou argon sont recommandés pour protéger les dépoussiéreurs du feu et des explosions de poussières combustibles qui en résultent.